目前, 由于诸多因素造成丝网除雾器频繁故障, 带出 的大量浆液腐蚀烟囱, 堵塞净烟道。排放烟气中的大 量液滴 (石膏雨) 严重危害周围环境, 成为燃煤机组 烟气脱硫亟待解决的问题。 本文根据除雾器出现故障现象及数据, 运用系统安全分析方法, 通过对除雾器故障模式进行分析并提出防治措施, 以进一步提 高脱硫系统可靠性
确保冲洗系统运行效果
适当缩短除雾器冲洗周期, 优化冲洗程序, 下层除雾器的向上喷水频率可加大, 上层除雾器向上喷 水的频率应减少, 剩余的水应该全部加在下层除雾 器的下喷水上, 保证除雾器冲洗干净。保证冲洗水压 力 及流量, 除雾器冲洗水压力适当提高到 0. 3 M Pa 左右, 并且考虑最小再循环流量; 除雾器冲洗门前母 管设置压力和流量测点, 工艺水出口母管设置流量 测点, 便于监测和发现阀门内漏和除雾器冲洗效果, 提高冲洗系统可靠性。 定期检查除雾器冲洗水阀门 及电动执行机构, 防止阀门内漏, 对于冲洗水机构布 置于室外的北方寒冷地区的脱硫装置, 需要对冲洗 平台进行外保温, 以提高阀门及执行机构运行的可 靠性。
确保运行参数，提高吸收塔运行效果
加强除雾器压差表计的维护, 优化设计或更换 除雾器压差变送器并定期标定, 准确监测除雾器压 差变化, 发现压差升高应及时采取有效措施, 防止除 雾器结垢、堵塞等现象。
维持适当的运行pH 值。适当的浆液pH 值既可 以保证正常的脱硫效率, 又能使石灰石浆液充 分利 用, 吸收塔浆液pH 值维持在 5. 2～ 5. 5 之间, 脱硫效 率最高。投入过多的石灰石浆液, 不但提高脱硫效率 十分有限, 而且由于反应中 SO 2 水合反应后生成的H + 、H SO - 不能全中和石灰石, 使得浆液中 Ca2+ 与SO 2- 及 SO 2- 的溶度积不断增大, 浆液过饱和度不断上升, 会加重除雾器堵塞, 同时浪费石灰石, 增加 运行成本。
提高亚硫酸钙氧化程度, 降低吸收塔浆液质量 分数, 严格控制吸收塔浆液质量分数, 在保证脱硫效 率的前提下, 进一步降低吸收塔浆液质量分数, 控制 浆液质量分数在 20% 以内。减少吸收塔的补充石灰 石浆液量, 浆液浓度过饱和度偏高, 会出现严重的结 垢现象。
降低烟尘含量, 加强除尘器的运行调整, 必须严 格控制脱硫系统入口烟尘浓度。尽量燃用设计煤种, 控制高硫分、高灰分燃煤量, 如煤种较杂, 必须做好 燃煤的混烧和掺烧合理混配, 防止与设计煤质偏差 较大的燃煤集中燃用, 为脱硫系统的安全稳定运行 奠定基础。
取消烟气旁路后, 脱硫系统与机组必须同步运 行, 除雾器作为吸收塔系统的关键部件, 较容易出现 故障, 同时又要求其有较高的可靠性。 运用 FM EA 系统分析方法对除雾器出现的故障原因、后果、探测 度、频度、措施等进行分析, 在运行和检修中对关键 点部位进行监控, 针对预测中出现的设备失效、故障 等影响因素形成预警监控项目, 并有针对性地提出防范措施, 全面提高除雾器运行的可靠性, 避免非停 机事故的发生。