对除雾器的基本要求有:通量大,效率高,压降低,有一定的操作弹性,操作周期长,各项费用省等。
由于挡板、丝网、纤维除雾器的前述特性,所以它们已在塔器中得到广泛使用。工业生产上常常见到的其他各种除雾器,除塔顶或段(板)间空间本身就是一个重力沉降场外,在塔器中并不多见,且已有不少专著作了极为系统的论述。因此,下面仅针对前者,介绍其选择步骤和组合原则。不过,所述内容也可供其他除雾器参考。
1、选择依据
选择除雾器的主要依据有:
(1)液滴的粒径大小及其分布;
(2)气流中夹带的固体粒子状况:含量、粒子大小及其分布、可溶性、物系的其他物化性质等;
(3)气、液负荷大小及其波动范围;
(4)操作条件:温度、压力、腐蚀性、操作周期;
(5)除雾要求:除雾效率、允许压降;
(6)布置方案:是在塔内还是在塔后安装除雾器,或两者兼可。
2、 选择步骤
除雾器的选择,可按如下步骤进行:
2.1 根据液滴粒径大小及其分布进行初步选择
选择中最重要的一个依据是液滴的粒径大小及
其分布,由111中式(1)～(3)可以看出,无论选用什么型式,分离数大小都是和粒径密切相关的。Holmes和Chen推荐了挡板、丝网除雾器、纤维的不同使用粒径范围,并绘成图19,图上明确划分了6种不同型式和流向除雾器的操作和使用范围。该图横坐标代表液滴大小,纵坐标表示达到一定分离要求所需要的Souders-Brown系数K值,相当于气速(按11211中式(4)计算)。图中右上角5种是靠惯性碰撞原理除雾,各矩形框的左界为分离的粒径下限,右界为上限,上限速度相当于载点速度,超过此点开始发生二次雾沫夹带,下限由允许的最低除雾效率决定,上下限速度比值即为设备的操作弹性;左下角的长框代表扩散型纤维除雾器,速度上限决定于允许的最低除雾效率;中间地带有一空白区,说明在这一速度范围,采用这些除雾器均无法实现经济的分离,也许选用直接拦截原理除雾更加有利。