乙烯装置上使用了大量的除沫器 , 其中裂解气压缩机段间分离罐顶部设置的除沫器, 用于捕集物料中夹带的液滴 , 以减少液滴对压缩机叶片的冲击 , 防止高速运行的压缩机产生不平衡力。裂解气压缩机三段出口分离罐顶部设置的除沫器,捕集物料中夹带的液滴, 以减少液滴进入碱洗塔形成黄油影响碱洗塔的正常远行。
乙烯装置裂解气压缩机 (GB201)三段出口分离罐 (FA204)顶部除沫器 , 自 “07.7”装置开车以来 ,随着装置能力的扩大, 已进行了 3 次改造 。现就 FA204顶 3 种类型除沫器:金属丝网除沫器、垂直折流板式除沫器、高效垂直折流板式
除沫器的使用情况说明如下。
一、 金属丝网除沫器
乙烯装置原设计能力 300 kt/a, FA204罐顶部加装流通面积为 2.5 m2 , 高度为 0.4 m 的金属丝网除沫器 。实际运行期间, 当装置负荷在设计的 80%至 110%波动时 , 除沫效率能保持在90%以上, 压力降保持在 35 Pa左右 。但随着运行时间的延长,由于裂解气中的杂质堵塞丝网, 压力降升高,装置运行至 1年以上时 ,压力降高达 50 Pa 以上,运行至 2年时, 压力降升高至 70 ～ 80 Pa, 此时,除沫效率下降至 20%以下,装置必须停车大修。
二、 垂直折流板式除沫器
乙烯装置进行扩能改造 ,装置能力从原设计的 300 kt/a扩能至 400 kt/a,为节省投资和占地 , FA204罐未进行扩径 ,仅进行了内件改造,由丝网除沫器改为垂直丝网 +垂直折流板式除沫器 ,流通面积为 2.2 m2 。实际运行期间 , 当装置在设计负荷的 90%以下运行时 ,除沫效率良好, 除沫效率能达80%以上;当装置在设计负荷的 90%以上运行时 ,除沫效率极差 ,基本起不到除沫作用 。此时每天有 60 ～ 100 t液体 (主要组成是裂解汽油 )进入后续工序的碱洗塔, 随黄油流出。此油品因含碱无法直接利用 ,须经特殊处理后方可混入裂解汽油回收 ,而且将产生大量含油污水 。投用初期,除沫器压力降保持在 30 Pa,但随着运行时间的延长 ,裂解气中的杂质堵塞丝网, 压力降升高, 装置运行至 2年以上时 ,压力降高达 45 Pa以上 ,运行至 4年时,压力降升高至 60 ～ 70 Pa。
三 高效垂直折流板式除沫器
三年以后，对 FA204罐除沫器进行改造 ,由垂直丝网 +垂直折流板式除沫器改为流通面积为 1.8m2垂直折流板 +高效垂直折流板式除沫器 ,并增设入口分布器。此入口分布器设置的目的是均匀分布气体,同时使亚微观粒子直径增大, 提高除沫效率。实际运行期间, 当装置负荷在设计的 80%至 110%波动时, 除沫率能保持在 99.5% 以上 ,压力降保持在 15 Pa左右。目前, 装置已连续运行 4年 ,压力降保持在 15 Pa左右 。
结论
(1)丝网除沫器结构简单 ,空隙率大 , 接触表面积大 ,重量轻, 安装 、操作、维修方便 。但操作弹性小,易堵, 压差大 ,操作周期短 。
(2)折流板式除沫器是一种高效的气液分离设备。结构简单、压差小、操作弹性大、运行周期长。
(3)装置进行扩能改造时, 选用入口分布器 + 垂直折流板 +垂直高效折流板式除沫器, 是有效 、可靠的除沫方法之一。