3、丝网除沫器与折流板除沫器相结合及其在升膜蒸发器中的应用
3.1 结构及应用
升膜蒸发器是由丝网除沫器与折流板式除沫器相结合的分离装置，该台设备 （升膜蒸发器）是由某公司引进的制盐设备之一。 在该升膜蒸发器中， 分离装置由下部的折流板式除沫器和上部的丝网除沫器组成， 料液根据虹吸泵的原理由加热室底部进入加热室， 由换热管进行加热蒸发， 管外用水蒸气加热。 液体汽化后， 体积增大千倍或数千倍,密度剧降， 在管中心形成一高速上升气流， 带动未蒸发的料液沿管壁成高速流动膜向上爬升。 液体达到顶部后， 沿循环管道进入蒸发室， 而具有一定流速的气液混合物便进入分离装置。 此时， 流体首先与分离装置下部的折流板式除沫器接触， 流体流动方向急剧变化, 使具有较大惯性的液滴和固体颗粒与折流板壁碰撞而从流动的气体中分离出来， 气体则由于折流板之间构成的流道宽敞而畅通， 因而能顺畅通过， 这样就达到了气液初步分离。 然后， 气体再经过上部的丝网， 将其带走的液滴进一步进行分离。 经过双重分离后， 气体基本上不含雾沫， 从而保证了气体所需的纯度。 此外， 在该升膜蒸发器中， 还分别在分离装置上、 下部位设置了冲洗管，可定期对其进行清洗， 防止丝网堵塞， 增加阻力。
3.2 设计带丝网的分离装置应掌握的几个要点
（1） 丝网需水平放置
丝网必定是平放的， 这样可以获得最佳的排液条件。
（2） 丝网形式选用
丝网的形式分为上装式和下装式两种。 该升膜蒸发器人孔设在下方， 故采用下装式丝网。
（3） 丝网材质确定
丝网材料有 304、 304L、 316、 316L、 Q235A等材质， 应根据实际工艺要求选用合适的材质 。该设备丝网材料选用 316L。
（4） 丝网厚度 H 的确定
根据除沫效率要求确定丝网厚度， 一般选用厚度 H=150 mm 的丝网。 如果除沫要求不高， 也可选用 H=100 mm 的丝网。 该升膜蒸发器中， 对除沫效率要求较高， 因此选用 H=150 mm 的丝网。 通常，通过丝网的压力降比较小 ， 厚度 H 为 100 mm 和 150 mm 的丝网除沫器的压力降约为 2.5 Pa ， 这对于工艺操作来说， 基本可忽略不计。
（5） 装设栅条或压环
在系统中， 当蒸汽产生大的波动或脉冲时， 丝网趋于被向上吹起， 因此需设横穿丝网顶部的固定栅条或压环。 当丝网直径超过 300 mm 时， 因丝网材料本身不能支撑其重力， 故需在丝网下部装设支撑栅条或支撑环。
（6） 方便拆装
分离装置应设计成丝网拆装容易、 清洗方便的结构。 如果工作液不洁净， 时间长了丝网容易堵塞。 丝网堵塞后会严重影响分离效率， 因此需定期对丝网进行清洗与维护。
本文介绍了将板式分离与丝网分离相结合的丝网分离装置， 实现了优势互补， 扬长避短， 在较大分离负荷范围内保证了高的分离效率。 这种分离装置可成为升膜蒸发器中气液分离装置的标准配置，可在石化行业中推广应用。