（1）原高炉煤气清洗脱水系统工艺流程
原高炉煤气清洗脱水系统为单文丘里引射器（双文丘里引射器）、洗涤净化与旋风脱水系统，其工艺流程为：高炉煤气 "重力除尘器 "洗涤塔"单文丘里引射器（双文丘里引射器） "灰泥捕集器 "减压阀组 "旋风脱水器 "净化煤气主管。
（2）存在问题
随着高炉冶炼强度的不断提高，高炉煤气处理量超出了原设计能力，使塔后煤气含水量也超过了原设计指标。煤气中机械水含量的增加，制约着风温及冶炼强度的进一步提高。
（3）高炉煤气清洗脱水工艺的改造
根据2016年实测数据，净化后高炉煤气中机械水含量达41.1g/m³，大大超过了原设计含水量（<10g/m³）的要求。降低煤气含水量，对提高煤气热值与风温、提高煤气质量都具有重要的意义。提高鼓风温度对高炉操作是十分有益的，热风温提高，则提高了热风带入的热量，可以减少焦炭耗量，降低焦比。其次，提高鼓风温度有利于提高高炉喷煤量及煤粉的置换率从而达到节约焦炭的目的。为达到降低净化后高炉煤气机械水含量的目的，需在现有的煤气清洗系统设备中增设一台精脱水装置-丝网脱水器。
实施过程与效果分析
（1）实施过程
利用高炉休风时间在原系统的旋风脱水器后增设一台丝网脱水器。
（2）实施后工艺流程
高炉煤气 "重力除尘器 "洗涤塔 "单文丘里引射器（双文丘里引射器） "灰泥扑集器" 减压阀组 "旋风脱水器 "丝网脱水器 "净化煤气主管。
（3）工艺特点
丝网脱水器是在脱水器内装了100mm 厚的丝网脱水装置，能脱除>10um的机械水雾，脱水效率较原旋风脱水装置有大幅度提高。
（4）
高炉煤气含水量对使用单一高炉煤气作为热风炉燃料的热风炉系统的送风温度有很大影响，煤气含水量由原来的41.1g/m³减少到5g/m³后，高炉煤气的理论燃烧温度可以提高30°以上，相应的热风炉送风温度可提高50°, 丝网脱水器构造及工作原理
（5）构 造
丝网脱水器的丝网由直径为0.23mm-0.25mm的不锈钢丝构成，把这种丝网作成波形，成型后形成一定的通道，成型丝网厚 100mm-300mm。
（6）工作原理
煤气从上方的入口管进入脱水器内，从中心管道向下流动进入脱水器下部，在由中心管道向腔体流动过程中，因流通截面积突然扩大，流速变小，部分颗粒大的水滴因重力作用而下落，部分颗粒小的水滴在脱水器下部与丝网碰撞后，在通道形成水流而流出丝网。由于丝网孔隙率小，因此可脱除直径10微米的机械水滴，从而达到精脱水的目的。
效果分析
改造后的上高炉煤气清洗脱水系统于2016 年
5 月投入使用，该系统自投运以来，经过技术人员
的认真调试，净化后煤气中机械水含量由改造前的 !"#" $ . &’ 降低到现在的 ’ + ! $ . &’ ，达到了设计含水量!( $ . &’ 的要求。表 " 给出了 , 号炉洗涤系统改造前后的效果比较。
由表 " 可以看出，改造后煤气中的机械水含量
比以前大幅度降低。通过计算可知，煤气含水量由改造前的!" # "$ . &’ 降低至现在的’ # /$ . &’ 以后，