硫酸车间是收回使用铜冶炼炉出产尾气制酸的出产单位，以冶炼烟气为质料的接触法硫酸出产过程，现在采用的基本工艺流程，它的主要工序包括烟气的净化、气体的枯燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
经过除尘后的烟气，顺次经过冷却塔1、洗刷塔2、榜首电除雾器4和第二级电除雾5进行净化。冷却塔和洗刷塔都设有稀硫酸循环系统。炉气在冷却塔内与循环稀硫酸相遇，进行绝热冷却，炉气温度迅速降低到接近出口气体的绝热饱满温度。炉气在洗刷塔内进一步被循环酸洗刷净化和降温除热。在冷却塔和洗刷塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固体粒子，从气相分离出来；它们一部分由炉气中残存在的微量矿尘一同被洗刷除掉，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被铲除干净。为了保证到达高的净化功率，一般采用两级串联的电除雾器。电除雾器的冲刷水，一般送入洗刷塔酸循环系统。洗刷塔酸循环系统剩余的稀硫酸移入冷却塔酸循环系统。冷却塔酸循环系统剩余的稀硫酸，经沉降槽除掉固体杂质后，送去收回使用或经中和排放。
经过净化的气体，在枯燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸枯燥。枯燥酸的浓度一般维持在93%左右。由于在气体被浓硫酸枯燥的过程中放出很多热量，所以在枯燥塔硫酸循环系统中设有酸冷却器10，用冷却水把热量移走。为了减少气体夹带硫酸雾沫对设备造成的腐蚀，一般在枯燥塔顶部装设丝网除沫器。 经过枯燥的气体进入二氧化硫鼓风机11，提升压力后，送往转化工序。
从二氧化硫鼓风机出来的气体，首先经过换热器12和13，顺次被转化器14第三段 和榜首段出来的三氧化硫气体加热，于大约420℃的温度下，进入转化器的榜首段。气体中的部分二氧分硫，在钒催化剂的催化作用下，与气体中的氧化进行反响，生成三氧化硫并放出反响热，使反响后的气体温度升高。为了使未反响的那部分二氧化硫进一步转化，从榜首段出来的气体在换热器13内进行冷却，然后进入第二段，继续进行二氧化硫的转化反响。从第二段出来的气体，在换热器15中被冷却，然后进入第三段进行转化。从第三段出来气体中，绝大部分二氧化硫现已转化为三氧化硫。为了到达更高的终究转化率，从第三段出来的气体在换热器12中被冷却并在中心吸收塔17内用浓硫酸将气体中的三氧化硫吸收除掉。
从中心吸收塔出来的气体，已基本上不含三氧化硫，只含有少量未转化彻底的二氧化硫。为使气体到达催化氧化所需求的温度，气体经过换热器16和15，顺次被从第四段出来的气体和第二段出来的气体加热，然后进入转化器的第四段，进行二氧化硫的终究转化。经过第四段转化，二氧化硫总转化率可到达99.7%以上。从转化器第四段出来的气体在换热器16中被冷却，然后进入终究吸收塔20，将气体中的三氧化硫全部吸收除掉。在一般情况下，从终究吸收塔出来的气体，能够到达环境保护规定的排放标准，经过烟囱排入大气。