溶剂吸收工艺的设计溶剂单耗为15Kg/t，依据生产负荷计算，溶剂耗费量不该超越765Kg/d。在生产过程中经过统计发现，溶剂耗费反常升高时有发生，溶剂最高耗费量甚至超越2t/d，严重影 响着尾气循环工艺的正常运用。一方面分析影响溶剂耗费的因素，探寻最优控制指标，调整吸收塔运转压力；另一方面临吸收塔丝网除沫器进行技术改造，在吸收塔顶运用改进型丝网除沫器， 提高气液别离功率。
原来所运用的雾沫别离器是圆盘式的，由丝网环绕紧压在一起而成型的，安装在吸收塔顶部气体出口附近。因为丝网被紧压在一起，使导流机构散布较少，碰撞到别离器上的很多雾沫没有聚集 到导流管中，大部分雾沫很难聚集成液滴流下来，即便有部分小液滴形成，也简单被气体出口附近的高速气流再次雾化并携带出塔，所以雾沫别离器的别离效果有限。同时，因为别离器较厚， 丝网缠得紧且压得实，气体和雾沫中的固体物被截留在丝网上，所以运转过程中简单出现阻塞，不光别离液滴的功率不高，并且还增加了系统的阻力。
2016年检修时将原来的丝网除沫器更换为改进型雾沫别离器，别离器全体改为锥形结构。这样做增大了空气与丝网除沫器的接触面积，有利于下降空气的流通阻力。将丝网均匀的分层环绕在一 个锥形固定架上，每层丝网网孔均拉成菱形，丝网全体均具有导流效果，别离下来的液滴在重力效果下沿菱形丝网下落、集聚，最后经过别离器的锥形边缘导向塔壁，并沿塔壁流到塔盘上。在 丝网除沫器中增设导流筋更有利于导流。实现别离、导流一体化后就不需要再设置导流设施。
技术改造和参数调整后，不光容积耗费量下降，同时也给后期尾气杰出循环创造了运转平台。在尾气洗刷塔顶部增加改进型丝网除沫器，可有用下降洗刷后尾气中水的含量。
在尾气洗刷塔出口管线水平段进气端设置旋涡导流设备，将气流变为螺旋状行进的旋流，气体在管道中呈螺旋状向前活动，在不断旋转行进的过程中，气体中的大部分雾沫沿着管壁被别离下 来，并聚集到管道的底部，顺着管道缓慢前行。因为离心力与流体流速的平方成正比，与活动截面的半径成反比，所以液滴在管道中所受的离心力远大于在设备内所受的离心力，因为管道的半 径远小于设备的半径，液滴在管道中的流速远大于在设备中的流速。管道本身便是一个巨大的气液别离器。在水平管结尾增加小型挡液板对微小液滴进行拦挡并引流。