作为焦炉煤气脱硫脱氰工艺的隶属体系，二期的制酸工艺是以酸性气体为质料，当二期硫酸设备短期停产时，酸性气体可送入一期脱硫体系，若时间过长，二期脱硫设备将被迫停产，因为三期的制酸工艺是以硫浆为质料，因而当设备发生故障时，硫浆能够暂存在大槽中，脱硫体系就有一定的缓冲余地。
因为三期制酸工艺的废热锅炉选用混合循环的方法，提高了预热的使用功率，别的，又充分使用了转化体系低温换热器出口烟气的余热，因而，三期制酸设备的产气才能可较二期提高40%左右。因为二期制酸设备的减湿器使用了冷冻水，并用电气集酸设备捕雾，因而电力耗费明显高于三期制酸设备。从投入产出比看，若不考虑质料的投入，当煤气处理量均为10.5万m³/H时，制品酸的综合本钱要比三期高70.3元/吨酸。
因为两种制酸工艺在烟气冷却净化阶段采取了天壤之别的工艺，二期工程选用了传统的降低烟气中饱和水汽及电离除雾的方法。在三期工程中，考虑到质料是含水量和杂质较高的硫浆液，故烟气的冷却和除悬浮物选用了先进高效的动力波技能。
二期制酸设备选用的是日本出产的R10型V2O5催化剂，三期则选用了美国孟山都出产的LP-120及LP-110型V2O5催化剂。出产实践表明，两者在粉化率、床层阻力以及转化功率等方面基本接近。
硫酸干燥塔中增设捕雾设备的目的是防止酸雾夹藏，造成V2O5催化剂因粉化而影响转化体系的正常运转。二期选用的是普通金属丝网除沫器，三期选用的是纤维除雾器，因为脱硫体系的制酸设备的才能较小，烟气流量不大，捕雾器中选用一般金属丝网除沫器已能达到预期作用。三期使用进口纤维除雾器的造价较高。
考虑到烟气中的NOx易被浓硫酸吸收，特别当硫酸用于硫铵出产时，NOx会与煤气中的丁二烯等化合物聚合生成胶状物，影响硫铵的质量。因而在三期的规划中，增设了脱硝设备，要求制品酸中的NOx含量控制在2000ppm以下，但实践出产中，未经脱硝的制品酸的NOx含量在200ppm以下，为节省辅助材料的耗费，三期制酸设备的脱硝设备已停止使用。
二期制酸设备的流程较短，但因为选用了冷冻机和电气集酸器，设备投资较高，尽管三期制酸设备中引入了当前硫酸工业中较先进的技能设备，但用于煤气脱硫工艺时，显示出流程过长的缺点，给出产维护及运转本钱带来了不利的影响。