填料塔作为一种传统的气、液传质设备，近年来有很大发展。由于填料结构的不断改进，在很多生产过程中已代替了传统的板式塔。填料主要有两大类：散堆填料和规整填料。散堆填料有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、海尔环、泰勒花环等。散堆填料主要优点在于安装方便，具有通用性。但是通量较小，流体分布性能较差，易偏流，阻力较大，如果有沉淀物生成，易造成填料塔堵塞等缺点。随着化学工业的发展，对塔没备不断提出新要求：有的要求分离热敏性物系，有的要求通过技术改造提高生产能力和产品质量，有的要求降低回流比，减少系统阻力以求节能；有的因环保要求，在三废处理时必须进一步提高效率以达到国家有关标准等等。随着塔器的大型化，散堆填料难以满足这种要求。因而结构与排列整齐、有效传质面积大、阻力小的规整填料（丝网除沫器）应运而生，很到广泛应用。
填料塔是生产中广泛使用的一种塔型，在进行设备设计时，要确定填料层高度，或确定理论塔板数与等板高度HETP。其中理论板数主要取决于系统性质与分离要求，等板高度HETP则与塔的结构，操作因素以及系统物性有关。
由于精馏系统中低沸组分与高沸组分表面张力上的差异，沿着汽液界面形成了表面张力梯度，表面张力梯度不仅能引起表面的强烈运动，而且还可导致表面的蔓延或收缩。这对填料表面液膜的稳定或破坏以及传质速率都有密切关系，从而影响分离效果。
烟气流量: 2×106m3/h.
烟气成分：SO2浓度5000mg/m3 烟气平均分子量：30.5 烟气温度：150°C 烟气压力：1.01×105Pa
气膜传质分系数kG=1.89×10-5 kmol/m2.s.kPa泛点率：85% 液气比 L/G=4L/ m3 吸收反应温度：60°C 50mm金属环鞍填料（乱堆） 填料比表面积σ：75m2/ m3 填料因子：110/m
单位体积填料层所提供的有效接触面积a=60.75 m2/ m3
在烟气脱硫系统中,吸收塔是核心装置。喷淋塔逐渐成为湿式烟气脱硫吸收塔的主流塔型。
这些装置大多技术成熟、运行稳定,但是投资和运行费用极高,以至于在我国目前情况下难以推广。因此,主要装置的自行设计、制造是必要而迫切的。
在喷淋塔内,吸收剂浆液喷雾形成较大的气液接触界面;烟气与液体雾粒一般为逆流,雾粒降落过程中吸收SO2,落入下部浆池,在池中氧化成石膏后排出。烟气向上流动,经除雾装置脱除去其携带的雾粒后排出塔外。
根据双膜传质模型推导出的吸收塔高度计算公式,传质单元高度和传质单元数决定吸收区需要的高度;液气比影响操作线与平衡线的相对位置,进而影响设计塔高或脱硫效率。