在气液两相分离设备中，经常有除雾和除沫以及除尘的配件，那么在使用过程中怎么区分呢，先来了解一下什么是雾沫夹带：
雾沫夹带是指气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴。在传质过程中，大量雾沫夹带会使不应该上到塔顶的重组分带到产品中，从而降低产品质量，同时会降低传质过程中的浓度差，致使塔板效率下降。对于给定的塔来说，最大允许的雾沫夹带量（一般最大允许的雾沫夹带量为10%，即10公斤液体/100公斤气体）就限定了气体上升速度，此时的速度称最大允许速度。这时操作上主要表现为塔压差增大，塔顶馏分中重组分含量升高，若塔顶为气相采出，则可看出明显的带液现象。 影响雾沫夹带的因素很多，诸如塔板间距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化学性质等。同时还必须指出：雾沫夹带量与捕集装置的结构也有很大的关系。虽然影响雾沫夹带量的因素很多，但主要的影响因素是空塔速度和两块塔板之间的气液分离空间。对于固定的塔来说，雾沫夹带量主要随着空塔速度的增大而增大。
通上可以看出气体通过尾气处理设备时增加接触面积，加大气液交换时间，来降低气体中带的液滴。上升气流以雾沫的形式带走液体的现象。通常指板式塔中塔板上的液体被上升气体（或蒸气）带往上一块塔板。当气体自下而上穿过塔板上的液层时，液体在气流的作用下生成了雾滴。在气流上升过程中，较大的液滴在重力作用下返回液层，较小的雾沫被气（汽）流带至上层塔板。雾沫夹带造成液体在塔板间的返混，从而使分离效率下降。
那么液泛和雾沫夹带的关系和区别是什么呢
我觉得是这样的：
1）首先，气液在塔板上接触，上升气体肯定会或多或少夹带一些液沫，这就是雾沫夹带。主要是由于上升气速过高引起的，上升蒸汽气速过高，夹带量增大，那么塔板液层也增加，最终导致液体充满全塔，导致夹带液泛！
2）液泛，我觉得是因为通过降液管的能力受阻造成的。降液管连接两个塔板，塔板间有压差，液体是从低压流向高压塔板的，所以如果降液管高度过低，板压差过大会使液体不能经过降液管流到下面塔板上，造成降液管页面上升，知道升至上层塔板溢流堰上边缘时，如果此时液体流量继续增大的话，降液管和塔板液面高度会一起升高，板上积液，最终是全塔充满液体，导致溢流液泛！
总之，我觉得是这样的：
1）液沫夹带是由于气速过高引起的。
2）液泛是由于液体流量过高引起的。
可见精馏塔操作对于液相和气相流速的要求多高，不过共同的特征都是塔压会升高，所以要随时监控塔压（塔压差）的变化！
在填充塔、喷淋塔等气液传质设备中，液体由塔顶分布器喷出时，所产生微细液滴也会被出口气体带走。这种现象也是雾沫夹带。此时可设置除沫装置以捕集液滴。
补充一下雾沫夹带严重了就会发生液泛， 气液相负荷过大都会导致液泛，针对板式塔前者叫雾沫夹带液泛，后者叫降液管液泛