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现行的控制方式是根据连续运行的时间决定脱硫塔除雾器的冲洗。脱硫塔除雾器的最佳控制方式，是通过差压进行控制。因为根据运行的时间决定脱硫塔除雾器的冲洗，只能采用超量冲洗的方式才能保证脱硫塔除雾器的正常使用。脱硫塔除雾器的冲洗还附带给吸收塔补水的功能。如果通过脱硫塔除雾器补水，总会因为烟气的蒸发作用而损失水。压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。
一般塔底液面高度h1=6-15m；最低喷淋层离入口顶端高度h2=1.2-4m；最高喷淋层离入口顶端高度h3>=vt；v为空塔速度，m/s，t为时间，s，一般取t>=1.0s；喷淋层之间的间距h4>=1.5-2.5m；除雾器离最近（最高层）喷淋层距离>=1.2m，当最高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离>=3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离>=1m。当烟气流速低于3m/s时，脱硫效率与烟气速度无关；高于3m/s时，液滴表面的振动加大，液滴中的混合增强，表面更新加快，可促进二氧化硫吸收反应，有利于脱硫效率的提高；当烟气流速从3.0m/s提高到4.5m/s时，脱硫率上升幅度较大，进一步提高烟气流速时，脱硫率的提高趋于平缓。同时，烟气速度受除雾器性能和液泛速度的制约。
烟囱排放的烟气粉尘浓度：＜30mg/m3
；
烟囱排放的烟气二氧化硫（SO2）浓度：＜50mg/m3
；烟囱排放的烟气二氧化硫（SO2）浓度：＜50mg/m3。1）在设计工况下，窑炉、喷雾干燥塔的粉尘排放＜30mg/m3
，二氧化硫（SO2）排放＜50mg/m3
。窑炉的二氧化硫（SO2）排放＜50mg/m3
。
（2）设计工况烟气量下，脱硫塔压力损失＜600Pa； （3）脱硫塔系统按照耐正压压6000Pa设计。
（4）整套装置运行时间相对于主机运行时间的可用率不低于98％，装置每3年大修一次。