采用高效、低阻力复合型球拱、76mm阶梯环填充塔，塔内设新型管式分酸器(28点/㎡)和两层合金丝网除沫器。流程采用“塔—槽—泵—器—塔”的循环流程；酸泵采用高效耐用的LSB；冷却器采用高效耐用的新型阳极保护浓酸（316L合金）冷却器。
经净化后的烟气入干燥塔内，用93%硫酸喷淋干燥，使炉气中的水分降至0.1g/Nm3以下，经金属丝网除沫器除沫后，用SO2鼓风机送入转化工段。
从转化器三段出来的转化气经换热降温后进入第一吸收塔，用98.3%H2SO4吸收SO3后，经金属丝网除沫器除沫后再进入转化器四段、五段进行第二次转化。
从五段出来的二次转化气进入第二吸收塔，用98.3%H2SO4吸收SO3后，通过金属丝网除沫器除沫后直接送入由总标高60m的尾气烟囱排放，排放尾气低于国家规定的排放标准。
硫酸对钢的腐蚀性在浓度为74%和98%左右最小，而在85%和100%左右最大。 在40℃以下时，对于浓度为72-78%和90-100%的硫酸一般都可以采用钢制设备和管道贮存或输送 。铸铁能较好地耐浓硫酸的腐蚀，但却不耐稀硫酸和发烟硫酸的腐蚀，而铅则对稀硫酸的耐腐蚀性较好，但不耐浓硫酸的腐蚀。
从沸腾炉出来的炉气中，除含有二氧化硫、氧、氮、水蒸汽外，还含有少量的三氧化硫，微量的三氧化二砷、氟的化合物二氧化硒，以及锌、铅等金属氧化物杂质，它们在高温下都呈气体状态。此外，炉气中还夹带一定量的矿尘。
在二吸塔出口至尾气烟囱之间的管线上增设旁路即尾气吸收处理系统,若制酸系统尾排指标不好时，尾气吸收设备运行，尾吸采用碱吸收，吸收效率高，应付能力强，原料用量少，吸收液便于处理。
干燥酸、一吸酸和二吸酸的热量，通过各自的阳极保护管壳式酸冷却器冷却。干吸系统通过串酸、加水和产出成品酸来维持各塔循环酸浓度和循环槽的液位。
干燥与二吸冷却循环水并联换热后进入一吸酸冷却器换热，从一吸酸冷却器出来的循环水进入循环水站冷却。
93%或98%成品硫酸分别由干燥塔或吸收塔循环泵出口引出，送入成品酸阳极保护冷却器后进入酸计量槽计量。或通过地下槽产出，经电磁流量计计量后，送往贮酸罐作为成品。