采用丝网除沫器，它利用惯性碰撞、气体吸附、截留作用以及静电吸附来实现分离的目的。对于5μm以上的液滴，丝网除沫器的分离效率在98％以上。但对金属丝网来说，当夹带的雾沫量很高时，网中会产生液层不凝降现象，从而使分离效果下降或恶化。丝网除沫器分离结构技术是比较传统原始的，过去的LS型塔式单效重蒸馏器普遍使用这一技术结构。它存在着明显的不足之处：蒸汽运行阻力大，增加热能损失；丝网除沫器处于温暖潮湿状态，这种环
境最容易使微生物细菌滋生，再次污染，尤其在停止使用其间；丝网除沫器要达到除沫效果，丝网一般要求100～150mm的安装高度，有时要达成300mm之多。除了保持一定的气流速度外，还必须保证气流通量，其体积必然是大的，但其效率又是低的；蒸发腔内液位一旦失控，就很容易造成液滴夹带。
当分离要求更高时，可采用导流板撞击式分离器，当带有液滴的汽流通过这种通道时，液滴会和挡板发生碰撞并留在上面，最后以液膜的形式经排液管排走。使用这一原理的有美国Barnstead机。利用液滴本身的重力来实现分离是最简单的一种措施。称重力分离。蒸发器中的闪蒸室，实际上就是利用重力来分离的。
多效蒸馏水机是一种使用工业蒸汽为能源，使用去离子水为原料经过蒸馏制备注射用水的一种制药设备。
工业蒸汽在第一效蒸发器和预热器中与原料水进行热交换，凝结水排出机外。
原料水首先经过冷凝器，在冷凝器中被由蒸发器和预热器产生的蒸馏水和蒸汽加热至80℃左右。再经过若干个预热器，在预热器中被蒸汽继续加热。然后进入一效蒸发器被工业蒸汽加热蒸发。这时，被蒸发的称为纯蒸汽作为下一效蒸发器的热源，未被蒸发的作为下一效蒸发器的原料水。纯蒸汽在下一效被吸收热量之后，形成蒸馏水进入冷凝器，各效工作过程依此类推，直至末效蒸发器产生的蒸汽直接进入冷凝器与前几效产生的蒸馏水汇合冷凝成蒸馏水。
旋风离心分离器也是一种重要的汽液分离结构装置，当汽流经过分离器时，使汽流完成一系列的旋转运动，它利用旋转汽流对液滴产生的离心力是重力的2500倍左右，足够将液滴分离出去，达到理想的分离效果。芬兰FINN-AQUA的多效蒸馏水机成功应用了这一技术。