空气和SO2气体一并进入干燥塔，经金属丝网除沫器除雾、除沫后由SO2鼓风机送至转化工段。经一次转化后的气体进入吸收塔，用98%H2SO4吸收其中的SO3，经塔顶的金属丝网除沫器除沫、除雾后，去主系统。干燥、吸收工段有93%、98%硫酸的串酸管线，产品酸由98% H2SO4酸冷却器冷却后产出。
进入再生塔顶部的吸收了SO2的离子液与从再生塔底部上升的水蒸气和SO2气体逆向接触，温度进一步升高，同时解吸出部分SO2气体。随后离子液进入再沸器进一步升温到约110℃，SO2气体全部解吸出来。从再沸器出来的气液混合物在再生塔底部分离，液体从底部出口流出，进入贫富液换热器；SO2气体和水蒸气向上流动，从顶部出口出来后进入再生气冷却器降温到约40℃，然后进入再生气分离器进行气液分离，分离出的高纯度SO2气体作为制酸原料进入制酸系统；液体经冷凝水泵增压后回流至再生塔顶部。
经增压风机增压后的烧结烟气进入吸收塔下部洗涤段，与从吸收塔中部喷淋下来的洗涤凉水逆流接触，将烟气中的粉尘和部分SO3等杂质洗涤下来，烟气温度被降低至约40℃，进入吸收塔上部吸收区，与从吸收塔上部进入的脱硫贫液逆流接触，气体中的SO2被吸收。未被吸收的净化气从吸收塔顶引出，经塔顶烟筒放空。吸收了二氧化硫的离子液进入富液槽缓冲，然后经富液泵打入贫富液换热器升温至约100℃，进入再生塔再生。
从引风机后的总烟道上引出的全部烟气，通过吸收塔前入口烟道进行降温预处理后进入吸收塔，在吸收塔内，烟气中的SO2被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的Mg(OH)2发生反应，生成亚硫酸镁(MgSO3)晶体。达到一定浓度的亚硫酸镁浆液由废液排出泵送入副产物处理系统浓缩脱水。处理后的烟气经吸收塔上部除雾器除去水雾后经烟道进入烟囱排入大气。
以亚硫酸镁为主的脱硫副产物浆液经先浓缩再脱水后干燥的方式处理之后，与适当的添加料混合，然后送焙烧炉内在800-1000℃连续焙烧成MgO和SO2，带氧化镁粉的SO2炉气从顶部排出，部分物料从炉侧排出。经分离、净化后的氧化镁粉被运回脱硫系统循环利用；净化后的SO2送制酸工序，采用“两吸两转”工艺制取98%浓硫酸。