硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。
由于其切屑发脆而可得到非常光泽的表面，所以可用于制要求负荷不大而具高表面光洁度的钢制件（名为快削钢），（如Cr14）有意加进少量的硫（=0.2～0.4%）。 某些高速钢工具钢进行硫化表面。
丝网除沫器是所有除沫方法中最容易受到固体堆积和堵塞影响的一种。由于这个原因，使用丝网除沫器的时候也经常用喷水洗涤方法来防止固体堆积和进一步的堵塞。丝网除沫器的优点是对直径小于20μm液滴都能达到很好的除沫效果，并且占用空间少，压降也小。高效的丝网除沫器对1μm直径的液滴也能实现高达99.9%的去除率。而在液体分离要求特别高的情况下，也经常使用到多层丝网除沫器。
钼在钢中能提高淬透性和热强性，防止回火脆性，增加剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性。
在调质钢中，钼能使较大断面的零件淬深、淬透，提高钢的抗回火性或回火稳定性，使零件可以在较高温度下回火，从而更有效地消除（或降低）残余应力，提高塑性。
在渗碳钢中钼除了具有上述作用外，还能在渗碳层中降低碳化物在晶界上形成连续网状的倾向，减少渗碳层中残留的奥氏体，相对地增加了表面层的耐磨性。
在锻模钢中，钼还能保持钢有比较稳定的硬度，增加对变形。开裂和磨损等的抗力。
在不锈耐酸钢中，钼能进一步提高对有机酸（如蚁酸、醋酸、草酸等）以及过氧化氢、硫酸、亚硫酸、硫酸盐、酸性染料、漂白粉液等的抗蚀性。特别是由于钼的加入，防止了氯离子的存在所产生的点腐蚀倾向。含1%左右钼的W12Cr4V4Mo高速钢具有耐磨性、回火硬度和红硬性等。
很多不同种类的材料如玻璃纤维、聚丙烯、高合金不锈钢等，都可以用来做丝网除沫器。丝网除沫器的效率由纤维直径，纤维间距和丝网厚度等因素决定。一般100mm厚丝网效率能达到99.5%以上而压降不到50mm水柱。